随着我国国民经济的快速发展，电石渣、钢铁渣、煤矸石、粉煤灰等大宗固体废弃物的产量迅猛增加并大量堆存，带来了土地、资源、环境、安全等一系列问题。提高大宗工业固体废弃物的资源利用水平，实现固体废物的无害化处置和循环利用，已经成为缓解资源约束，减少废弃物排放、减轻环境污染的必然选择和有效手段。既是保持资源永续利用的内在要求，也是建设生态文明的重要内容。
        实施固废资源化绿色生态水泥企业建设，是山东鲁泰控股集团落实科学发展观，顺应生态文明建设的形势变化和企业高质量发展的需要,实现企业转型、跨越发展的目标，做出的战略决策。坚持生态优先战略，实施固废资源化绿色生态水泥企业建设，以集团下属企业所产生的电石渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石、脱硫石膏等固体废弃物为原料，配套建设一条利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线。该创新成果的实施，构建了煤—电—化工—精细化工—新型建材循环经济产业链，打造了以循环经济助推可持续发展的绿色协调生态经济模式，激活了企业新动能。2020年，鲁泰建材《固废资源化绿色生态水泥企业建设》管理成果，荣获第三十四届山东省煤炭行业协会企业管理现代化创新成果二等奖。
        固废资源化绿色生态水泥企业建设创新成果，围绕“一个核心”,即以资源的高效利用和循环利用为核心;树立“四个理念,即安全第一、生态优先、绿色发展、科技兴企的理念;增强“两个意识”,即增强降本增效和创新意识;实现“五个提升”,即提升企业安全、经济运行水平、提升企业精细化管理水平、提升企业环保管控水平、提升企业科技创新能力、提升企业降本增效能力。以构建煤—电—化工—精细化工—新型建材循环经济产业链，从根本上解决鲁泰化学电石渣处理难的问题, 实现资源的高效利用和循环利用，提高资源综合利用率，打造水泥行业绿色生态示范型企业，实现企业转型、跨越发展为目标。在建设过程中，一是通过引入绿色生态设计理念,合理布局厂内生产原材料、水、电、煤等能量的使用流程，引进节能新技术、新工艺、新装备,建设节能、环保、绿色、生态厂区。二是坚持绿色发展，以利用水泥窑协同处置大宗工业固废为己任，充分发挥水泥窑炉处置工业废渣的优势，持续深化工业固废资源化利用。在利用电石渣、粉煤灰替代石灰石、粘土资源的基础上，通过研发试验，调整产品原材料结构，采用多种工业固废替代传统水泥原料，减少了一次性资源的消耗，提高了资源的循环利用率。三是过实施能源战略管理和精益管理，加大研发投入和技术创新，实施湿电石渣直接掺加入磨改造，投资建设余热蒸汽发电项目等，提高能源综合利用率，降低生产成本和污染物排放，成为水泥行业率先实现超低排放的绿色水泥企业，多项能耗指标处于国家先进水平。
       固废资源化绿色生态水泥企业建设创新成果，每年可消耗电石渣66.6万吨、粉煤灰渣20万吨、煤矸石3万吨、脱硫石膏10万吨、选矿废渣5万吨，能代替石灰石90万吨，减少二氧化碳排放39万吨。同时可充分可利用窑头、窑尾余热，可实现年余热发电2716万kwh。实现了生态和经济效益的和谐统一，开创了生态鲁泰蓬勃发展的新篇章。为构建资源节约型、环境友好型社会，开创中国特色社会主义生态文明的新时代，做出了积极的贡献！